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高壓反應(yīng)釜加氫。 1、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)。 2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。 3、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。 4、打開釜的進(jìn)氣閥，打開氮?dú)鉁p壓閥充氮?dú)馐箖?nèi)釜壓力P=0.2Mpa后關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約2分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 6、重復(fù)第5步操作一遍。 卸裝 放完料的釜，應(yīng)立即清洗，清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行 1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘。此時(shí)方可打開釜蓋對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。 2、清洗時(shí)必須清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮?dú)狻?3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
反應(yīng)釜的修補(bǔ) 1.焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。 2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，底切連接長(zhǎng)度不得大于100mm。 3.焊縫應(yīng)無裂紋，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。 4.應(yīng)清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。 5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個(gè)相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應(yīng)交錯(cuò)排列，并且間距應(yīng)大于簡(jiǎn)化版本厚度的三倍且不小于100mm。 6.焊縫的修補(bǔ)不應(yīng)超過兩次。 7.焊條的材質(zhì)應(yīng)正確，并應(yīng)選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。 8.焊接后的鍋體必須進(jìn)行水壓強(qiáng)度測(cè)試。
保持反應(yīng)釜恒溫注意要點(diǎn) 一些加熱操作中需要在反應(yīng)釜中進(jìn)行，為了能讓加熱效果更好，在加熱到一定溫度之后需要保持恒溫，保持恒溫之后那么內(nèi)部的物料加熱效果會(huì)好。該設(shè)備的耐熱性能很強(qiáng)，適合保持一段時(shí)間的高溫。但是在進(jìn)行恒溫操作的時(shí)候有一些注意要點(diǎn)還望用戶注意。 一、首先看一下反應(yīng)釜的保溫層做的是否合理。 二、溫度源的重要性，在選配的時(shí)候須注重廠家質(zhì)量的把關(guān)。 三、反應(yīng)釜的接頭位置是否合理分配還有銜接合理。 四、配備的溫度源配置是否合理，溫度源的功率是否合理，選配的結(jié)構(gòu)、還有廠家的質(zhì)量是否合格。 使用反應(yīng)釜的時(shí)候，到了需要保溫，恒溫的階段，這個(gè)時(shí)候一定要注意。使用之前的檢查顯得尤為關(guān)鍵。做好檢查，控制時(shí)間和溫度，都會(huì)對(duì)設(shè)備的使用有利，利于設(shè)備內(nèi)部一些反應(yīng)的進(jìn)行。
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